Cuchillos de herrero Odin™

Cuchillos artesanos con mango de madera de forja

Cuando la pasión y el saber hacer se juntan en manos de un artesano, la calidad suele estar presente. Es con gran orgullo que le ofrecemos nuestros 2 modelos de cuchillos artesanales de forja en bruto. Elaborado magistralmente por un verdadero herrero francés. Te garantizamos la exclusividad de un cuchillo cortado y forjado porque ninguno de nuestros cuchillos Odin™ son duplicados idénticos debido a su fabricación 100% artesanal.

Ofrecemos 2 modelos llamados Alpha ™ y Piedmontese ™ los 2 hecho con mangos de madera para un buen agarre Te ofrecemos elegir entre asta de ciervo, madera de nudo de chopo estabilizada y bambú que ya no presentamos en Bamboo Home Store.
De hecho, lo invitamos a descubrir nuestra planta emblemática a través de los artículos de nuestro blog Eco Mag que alaban los beneficios y usos del bambú.
No dudes en consultar nuestra colección de accesorios y utensilios de cocina de madera de bambú para aportar un toque exótico y ecológico a tu cocina.

Nuestros cuchillos de forja con mango de madera están fabricados siguiendo varios métodos de forja muy específicos para garantizarte una solidez óptima. Nuestros 2 modelos se funden en Acero C70 . El modelo Alpha™ es perfecto como cuchillo de cocina, cuchillo táctico y cuchillo de caza. El modelo Piedmontese™ se considera una navaja de bolsillo ideal para los campistas y excursionistas que buscan un bonito rebozuelo.

Navaja mango madera modelos Piedmontese™

• Acero: acero al carbono C70
• Estilo: cuchillo de bolsillo con mango de madera / cuchillo plegable piamontés / cuchillo táctico
• Peso: 200 gramos
• Género: opinel / laguiole
• Made in France / cubertería artesanal

Cuchillo de cocina mango madera modelos Alpha™

• Acero: acero al carbono C70
• Estilo: cuchillo de caza con mango de madera/cuchillo de cocina con mango de madera/ cuchillo táctico
• Peso: 450 gramos
• Género : cuchillo multifunción / cuchillo de supervivencia
• Made in France / cubertería artesanal

Además de las maderas que se ofrecen en la lista de opciones anterior, podemos ofrecerle que haga sus mangos con la siguiente lista de maderas: madera de olivo, palo de rosa, madera de nogal, madera de haya, madera de ébano...
No dude en ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico para conocer nuestras existencias de placa de madera disponible. Durante tu compra te ofreceremos la funda de cuero adaptada al modelo de cuchillo que hayas elegido.

Cómo se fabrican nuestros cuchillos de herrero Odin™

Hacer un cuchillo de madera hecho a mano requiere 10 pasos y no menos de 2 días de trabajo. Cualquier cuchillo de forja digno de ese nombre debe pasar por los pasos que se describen a continuación:

Elaboración de un cuchillo artesanal con mango de madera paso a paso

1- El primer paso consistirá en preparar la trama. Dependiendo del tamaño del cuchillo deseado, el herrero tomará una sección de acero en forma de rectángulo de 5 milímetros de espesor.

2- Este paso consiste en formar la punta. El maestro artesano empujará hacia atrás un ángulo de la pieza con su martillo para provocar un abombamiento en el extremo del metal que contraforjará para reducir el espesor a 5 milímetros.

3- Realización de los molido. Este consiste en hacer la pendiente que conducirá a la parte afilada del cuchillo. Para ello, el herrero empujará hacia atrás el metal hacia el centro de la hoja para diseñar estas dobles vertientes.

4- La suela plana. Este paso consiste en armonizar las curvas de la hoja con el resto del mango. Para ello, la cuchilla se elevará a una temperatura de entre 800 y 1000 grados para practicar estirar y empujar el metal. Las dos superficies de la hoja deben estar lo más paralelas posible para facilitar la instalación de las virutas de madera deseadas .

5- Un paso importante y generalmente bastante complicado para los aprendices de herreros. Consiste en poner todo en línea porque es imprescindible que el mango y la hoja estén alineados.

6- Estandarización. Este es el primero de cuatro tratamientos térmicos a los que el herrero somete el cuchillo. Se practica al final del forjado de la hoja. Su finalidad es homogeneizar lo que se denomina cristalización del acero. Más allá de la marca de 900 grados, el acero aumenta el tamaño de sus granos. Para reducirlo, el herrero golpea a costa de un martillo para mover las cristalizaciones entre ellas que se reducirán automáticamente.

7- Detención. El objetivo de este tratamiento térmico es transformar todas las cristalizaciones del acero en una cristalización suave y flexible, que permitirá en particular perforar el mango y reanudar los pulidos con un tanque abrasivo.
Esta operación se realiza a menudo por la tarde después del trabajo de forja ya que la temperatura de forja de la hoja debe aumentar y disminuir gradual y lentamente.

8- El trabajo de la cuchilla. Las muelas se zurcen con un tanque de abrasivo y el mango y se perforan en el lugar donde vendrá el herrero a remachar las placas de madera con una suela plana.

9- Apagado. Esta es la tercera operación térmica que tiene como objetivo endurecer el acero tanto como sea posible. El herrero transforma todas las cristalizaciones del acero en una cristalización austenítica. Hay cinco medios de extinción del más suave al más duro en orden ascendente.

1. enfriamiento del aire
2. Enfriamiento de aceite
3. Enfriamiento de agua
4. Enfriamiento de salmuera (agua + sal)
5. Enfriamiento con fluidos corporales (sangre, orina, etc.)

Sin embargo, nuestro herrero realiza su inmersión en aceite. Calienta la hoja en su fragua de manera uniforme, entre 810 y 850 grados. Una vez alcanzada la temperatura, la mantiene de 1 a 3 minutos.

10- Ingresos. El último tratamiento térmico que tiene como objetivo suavizar un poco la dureza del acero y aumentar su flexibilidad. El herrero transforma la austenita en una cristalización llamada martensita.

Cómo mantener y afilar nuestros cuchillos Odin™

Un cuchillo no lava, simplemente limpia. No lo ponga en el lavavajillas aunque la madera del mango utilizado sea imputrescible. Recomendamos que limpie su cuchilla después de cada uso. y usa un lansky para afilarlo antes de guardar tu cuchillo. De hecho, este simple hábito de mantenimiento prolongará la eficacia de su cuchillo con mango de madera , así como el filo de su hoja.
Si no sabes cómo utilizar correctamente un sacapuntas o un sacapuntas, la facilidad de uso de un lansky te garantizará un afilado eficaz con facilidad. Simplemente coloque la hoja en línea recta en la ranura prevista para este propósito y deslice la hoja de una a tres veces en la misma dirección.

Cuchillo de forja damasco

Aprovechemos esta oportunidad para aprender más sobre el oficio de herrero y el método de forja de Damasco. ¡ Acero de Damasco ! Es un término que todos los amantes de la cuchillería habrán escuchado al menos una vez. Sin embargo, ¿qué es un cuchillo de Damasco y por qué son tan famosos? ¿Qué hizo la reputación de este método de forja y por qué es codiciado y tan caro?

El acero damasco no es un tipo de acero específico, se obtiene siguiendo un proceso de fabricación único y ancestral. Este metal está hecho de los siguientes metales: hierro, acero y níquel, que tienen una reacción diferente a los ataques de Acid and Temper. Hay varios procesos de fabricación, pero cada método dejará patrones ondulados, ondulados y en espiral muy específicos para las hojas Damascus.

Históricamente hablando, el acero de Damasco se fabricaba a partir de un acero originario de la India llamado "acero de lana" . Este último era de una calidad excepcional de acero fabricado con mineral de hierro procedente de las regiones sur y centro-sur de India y Sri Lanka. 300 años antes de Cristo, los árabes introducen el acero wootz en las regiones de Oriente Medio, más concretamente en Siria, de ahí su nombre:  hoja de damasco, Damasco sigue siendo la capital de Siria hoy. Estas hojas tienen la reputación de ser de una nitidez, resistencia y durabilidad inigualables. Al igual que la espada Samurai, los cuchillos japoneses están hechos con hojas que se acercan a la calidad de las hojas de Damasco.